如何提高酸霧凈化塔和容器的質(zhì)量

 

 

 

1. 酸霧凈化塔纏繞過程中層數(shù)的增加和減少

增加纖維束數(shù)、減少纏繞層數(shù)是提高容器生產(chǎn)效率的措施之一。但是在應(yīng)用中要綜合考慮，不能一味追求生產(chǎn)效率。當(dāng)纖維束數(shù)增加時(shí)，在繞組線與極孔切向點(diǎn)的交點(diǎn)處會(huì)加劇“架空”現(xiàn)象。在纖維和架空部分的襯里之間形成一個(gè)空隙。當(dāng)容器充滿壓力時(shí)，鋁襯會(huì)被擠壓到***置位置，嚴(yán)重影響容器的疲勞性能。當(dāng)纖維束數(shù)增加時(shí)，縱向纏繞層數(shù)相應(yīng)減少，包絡(luò)圓直徑也隨之減小，使得纖維在頭部分布不均勻，頭部強(qiáng)度降低。因此，應(yīng)謹(jǐn)慎采取措施。使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

 

 

2、逐層降低張力系統(tǒng)

酸霧凈化塔高強(qiáng)度的一個(gè)重要前提是使每一束纖維受到均勻的張力，即當(dāng)容器受到內(nèi)部壓力時(shí)，所有纖維同時(shí)受力。如果纖維松散和緊密，填充壓力不能使所有的纖維在同一時(shí)間，這將影響纖維的強(qiáng)度發(fā)揮。張力的***小也直接影響膠的含量、比重和產(chǎn)品的孔隙率。如果張力系統(tǒng)不合理，纖維會(huì)起皺，內(nèi)襯會(huì)屈服，嚴(yán)重影響容器的強(qiáng)度和疲勞性能。

繞組張力應(yīng)逐層減小。這是因?yàn)橐粚永w維纏繞后的張力會(huì)使***層纖維纏繞在一起與內(nèi)襯一起壓縮變形，使纖維的內(nèi)層疏松。如果采用恒張力系統(tǒng)，容器上的纖維內(nèi)部會(huì)松而外部會(huì)緊，纖維內(nèi)部和外部的初始應(yīng)力會(huì)有很***的不同。在嚴(yán)重情況下，纖維內(nèi)部可能起皺，內(nèi)襯起泡、變形等屈服狀態(tài)。這將******降低容器的強(qiáng)度和疲勞性能。使用一層一層地減少張力系統(tǒng)后,雖然纖維還有***個(gè)傷口切割影響纖維,由于其小的張力,這是一樣的張力降低***層之后,從而確保所有繞組層具有相同的變形和初始張力由內(nèi)而外。當(dāng)容器充滿壓力時(shí)，纖維可以同時(shí)受力，使容器更堅(jiān)固。這樣纖維強(qiáng)度才能更***的發(fā)揮。

 

 

3.分層固化工藝系統(tǒng)

分層固化過程就是這樣進(jìn)行的。在內(nèi)膽上先形成一定厚度的玻璃纖維殼體，凝固后冷卻至室溫，表面拋光后再纏繞一次。以此類推，直到繞組達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為止。

從理論上證明了厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器的強(qiáng)度。隨著容器容積和壓力的增***，壁厚也隨之增***。這就導(dǎo)致了玻璃鋼厚壁容器和薄壁容器在強(qiáng)度上的差異。除了進(jìn)行力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造的角度來看，還有以下幾點(diǎn):

1)隨著容器厚度的增加，容器內(nèi)外質(zhì)量不均勻性增加;

2)隨著容器壁厚的增加和纏繞層數(shù)的增加，纖維的纏繞張力要求越來越小，使得纖維在整個(gè)容器中的初始張力越來越低，這會(huì)影響到容器的變形能力和強(qiáng)度。

為了充分發(fā)揮厚壁容器中纖維的強(qiáng)度，分層養(yǎng)護(hù)是一種行之有效的技術(shù)。一個(gè)分層的、固化的容器就像把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊密包裹在一起的薄壁容器的組合。在內(nèi)部壓力作用下，它們變形相同，受力相同，但層與層之間沒有約束，可以自由滑動(dòng)。這充分發(fā)揮了薄壁容器在強(qiáng)度上的***勢(shì)。

由于容器被分成幾次固化，所以纖維在容器中的位置能及時(shí)得到固定